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医药制造业怎样推行精益生产？
医药制造业是我国国民经济的重要组成部分，中国医药行业正引来多层次的深度变革。随着国内医药制造业的快速发展，世界制药巨头的进入，精益生产已被越来越多的企业所采用。集中生产、均匀生产、库存式生产、应急生产都是制药企业常用的生产组织方式，也是精益生产的具体体现。该四种生产模式各有特点，但根本目的都是改善流程关系、提高生产能力、实现节能降耗、降低成本、生产准时满足销售的精益目标。
精益生产模式在制药企业中推行应用，既能实现“高品质、高效率、低成本、低库存”的生产目标，又能有效地降低资金占用成本，优化了作业流程、减少物料及资源的浪费、提高了设备利用率、在追求准时化、自动化生产的同时准时满足销售订单的需求，提高了核心竞争力，是制药企业获取和保持市场竞争优势的一条有效途径。
那么，医药制造业怎样推行精益生产？实战医药资深专家陈鹏总结出精益生产的四种生产模式：
1 集中生产
集中生产也称经济生产，是成本控制运用的先进生产方式，可以消除浪费、增加设备利用率、提高劳动生产率，有效降低生产成本。集中生产的方式不一。对需求量相对稳定的产品，可以都按产能满负荷安排集中生产，全年安排连续生产几个月，其他时间统筹集中安排其他产品；全年销售不够稳定的产品，可以间断生产，连续生产2-3个月，集中安排停工；对于产品多、需求量不确定，以及部分生产线专门配备人员的产品，可以安排阶段性集中生产，在保证需求的前提下，充分利用生产线人员，阶段性集中生产，既最大程度地利用生产线人员，又能提高培养全能人员；多产品的生产单位可以安排交替式集中生产，以使生产单位内部最大程度地降低生产成本，如能源及原材料节约、人员合理利用、环保平稳运行等。
2 均匀生产
均匀生产也称均衡化生产，是产量较大、销售平稳的制药企业常见的生产组织方式。特别是随着国家环保监管力度的加大，诸多化学原料药生产企业因排污量大而制约产能甚至停工整改的情况，必须结合企业实际销售需求、年度计划、环保运行情况及环措项目的实施等情况，合理安排均匀生产。
从生产工序角度看，均匀生产就是对生产的所有工序进行平均化，调整生产作业负荷，确保各工序作业时间尽可能相近，从而不断提高生产线的平衡率。从生产计划的角度看来，均匀生产就是均衡了产量、种类、交库期等生产信息的基础上组织的生产活动，就是把不同类型不同规格产品的生产均衡地分布在确定的生产周期上，各生产环节在一定时间内均按预定计划和进度要求完成各自的生产作业任务。
3 应急生产
应急生产也称准时化生产(JIT方式)。随着制药企业销售市场竞争的加剧，个性化、特殊化、紧急化的订单越来越多，围绕顾客订单这一中心，以常规库存与专项库存的科学控制为基础，实施订单式应急生产，逐渐成为制药企业快速应变的重要生产组织模式。流程行业准时化生产的核心是追求一种无库存的生产系统，或使库存达到最小的生产系统。但对于制药企业来说，根据销售订单应急生产，核心在于生产准时满足销售。所以基础工作非常重要，它必须依靠准确的销售预测、周密的生产计划，还要根据生产综合保证程度(产能、技术质量水平、设备、环保、供应等)，协调各方力量，按常规周期计划，按应急周期组织，才能按时完成应急订单生产，生产准时满足销售。
4库存式生产
现代企业都追求理想库存状态——“零库存”以求利润最大化。所谓零库存，就是指不占用企业的资金、空间和时间，理想状态的企业库存。制药企业经常受到不确定的供应、不确定的需求和生产的连续性等因素制约，产品库存不可能是零，基于成本和效益最优化的安全库存成为企业库存的标准，所以库存式生产就成为追求安全库存最佳的生产模式。
库存式生产中的产销衔接非常重要。如生产安排不周，一方面造成库存大量积压，增加资金占用，造成浪费；另一方面库存不能满足销售订单需求，造成应急生产被动。所以制药企业中生产安排部门与销售部门要加强信息及时传递，增加销售预测频次，再充分利用销售部门的市场分析，运用统计技术科学进行产、销、存预测，平衡产、销、存，根据库存总量，结合销售需求安排生产。
在实际生产过程中，应坚持”畅销产品全力增产，最大程度满足需求；重点产品按需生产，控制库存做好备货；季节产品集中生产，合理安排精心组织；搬迁产品兼顾备货，统筹计划积极推进；战略产品重点培植，达标达产降低成本”的生产方式，积极实现经济性和适应性的精益价值
精益生产方式是指从整体流程优化的角度出发，以企业和客户需求为基础，以激发员工潜能为目标，对企业资源进行有效配置和合理利用，实现企业利益最大化的一种精益生产模式。针对企业各个生产环节进行优化。中心思想是消除浪费和持续改进，也就是除去生产环节中所有无用的东西，撤走所有没有附加值的岗位。结合整体大环境，跟随国家步伐努力营造绿色生产，节能环保，增创收益。
企业精益生产现状及分析：
协调配合差。在生产过程中遇到技术、质量、安全等方面的问题，都会导致管理人员之间、管理层和生产方之间相互推诿。
过度浪费。存在固定资产闲置、厂房生产设备未投入使用、人员冗余、信息闲置、工作程序复杂等问题。
行政费用浪费。制作规划不严谨，相关的基础资料、资料不准确、不及时。计划的数量往往较制成品高出很多，生产计划的执行也不认真。
产生废品过度。在加工过程中，由于工艺、设备、甚至是人为因素，造成废品量过大。
对于以上问题，合理采取措施的主要方法有：
抓好现场管理是精益生产的重要环节，其管理状态的好坏直接影响到员工的工作绩效和工作效率。运用6 S管理，创造有序的现场环境，保持最优的工作流程，控制异常流程，确保成品、半成品、在制品、返修、废品区域清晰、帐物相符、信息准确。
改进品质管理。以精益生产为核心，把质量管理贯穿于每一道工序，每一个员工。如发现操作人员有质量问题，立即停止生产，及时通知管理者，共同查找问题根源，彻底解决问题。企业实施 控制生产工艺，对原材料、部件、零件、成品等实行实进实出的原则，便于产品追溯。
制定科学的生产流程，把产品的交货期限作为最后的时间节点，制定切实可行的生产流程，生产调控部门做好前期的组织、协调，保证每一步都不延误，保证每一个生产环节都有序流动。
实施标准化作业。可以逐步进行，初始操作标准可以按照原来的习惯和现有的程序来制定，并且操作标准应该能够正确地反映实际情况；再根据已经确立的操作规范，逐渐提高操作的标准化程度。
精益生产常用工具
对于企业精益生产，市场上还出现了很多工时统计软件，质量参差不齐。其中， vioovi公司开发的 ECRS工时分析软件已经在很多企业中应用。本系统可以对每一道工序流程进行四种分析：取消，合并，重新安排，简化。经过分析，有效地简化了工序流程，以找出较好的工作效率、作业方法和工序。vioovi在企业精益生产管理中发挥着重要作用，它不仅用简单的统计工时，也可以根据大量的工作时间数据，分析出哪些行动是重复的，哪些是可以通过更改步骤提高效率的。
举例来说，在实际应用程序中，ECRS可以通过比较发现哪项生产的流程有问题。通过分解过程步骤，然后科学地重新安排，将大大降低工作流程的时间，使单位时间产生更多的工作量。
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